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May 18, 2024

La photogravure chimique donne aux fabricants un avantage dans la production de véhicules électriques

La réduction du poids est un élément essentiel de la révolution des véhicules électriques, un objectif qui peut être atteint grâce à la gravure et à des applications appropriées, notamment les connecteurs de batteries alcalines et les jeux de barres. Jochen Kern, directeur

La réduction du poids est un élément essentiel de la révolution des véhicules électriques, un objectif qui peut être atteint grâce à la gravure et à des applications appropriées, notamment les connecteurs de batteries alcalines et les jeux de barres.

Jochen Kern, responsable des ventes et du marketing, | micrometal GmbH

La gravure photochimique (PCE) est le choix idéal pour la production de composants métalliques dans la chaîne d'approvisionnement alternative en évolution rapide des groupes motopropulseurs. Sa polyvalence et sa précision permettent la fabrication de différents prototypes quel que soit le nombre d'itérations de conception, même dans les alliages à mémoire de forme.

La réduction du poids est un élément essentiel de la révolution des véhicules électriques, un objectif qui peut être atteint grâce à la gravure et à des applications appropriées, notamment les connecteurs de batteries alcalines et les jeux de barres. De plus, deux faces d’une plaque peuvent être gravées simultanément. Les plaques de refroidissement pour les systèmes de gestion de batterie peuvent être constituées d'acier, de titane ou d'aluminium, et des plaques bipolaires pour piles à combustible sont également possibles avec ces mêmes métaux.

Les technologies de mobilité nouvelles et durables sont très demandées en raison de la demande croissante de groupes motopropulseurs alternatifs alimentée par des initiatives en Europe et aux États-Unis.

Dans l'UE, la Commission européenne s'est fixé comme objectif qu'au moins 30 % des voitures neuves vendues soient électriques d'ici 2030. Pour aider à atteindre cet objectif, un certain nombre d'incitations financières sont disponibles, notamment des subventions pour l'achat de véhicules électriques et l'installation de bornes de recharge. . La Commission travaille également au développement d’un réseau complet d’infrastructures de recharge à travers l’Europe.

Aux États-Unis, le gouvernement fédéral offre un crédit d'impôt pouvant aller jusqu'à 7 500 $ pour l'achat d'un véhicule électrique. Un certain nombre d'États disposent également de leurs propres programmes d'incitation. En outre, le ministère américain de l’Énergie investit plus de 4 milliards de dollars pour développer un réseau national de bornes de recharge rapide.

En tant que processus de fabrication de pièces métalliques de précision, le PCE est bien adapté à la production de certains des composants critiques des véhicules électriques, tels que les plaques bipolaires utilisées dans les piles à combustible, les rendant rentables, précis et rapides, tout en stimuler l’innovation en offrant une liberté de conception.

Le PCE est une méthode soustractive de traitement des métaux qui consiste à éliminer sélectivement le métal d'une surface métallique plane à l'aide d'un réactif chimique pour produire les formes ou les motifs souhaités. Le processus capture des dessins CAO dans des outils photo transparents, puis les convertit en une image négative développée sur une résine photosensible recouvrant la surface métallique.

Le procédé présente de nombreux avantages, car il produit des pièces complexes, avec des motifs complexes ou des profils d'ouverture variés dans de fines feuilles métalliques allant de plusieurs dizaines de microns à environ 2 millimètres d'épaisseur. Il surpasse les autres méthodes, comme la découpe et l’emboutissage traditionnels du métal.

La gravure peut être utilisée pour travailler sur une large gamme de métaux, des aciers inoxydables au cuivre et du nickel à l'aluminium, sans oublier les matériaux plaqués et les alliages à mémoire de forme. Chaque métal a ses propres caractéristiques de gravure, et l'expertise du spécialiste PCE de votre choix adaptera les produits chimiques de gravure au métal précis traité afin d'obtenir des performances optimales et d'excellents résultats.

Alors que le marché mondial des piles à combustible devrait atteindre 25 milliards de dollars d’ici 2025, la pression internationale en faveur de la diversification énergétique a généré un climat d’investissement favorable vers les sources d’énergie alternatives – parmi lesquelles les piles à combustible sont sur le point d’être les plus efficaces.

L’exigence de piles à combustible toujours plus efficaces et rentables a un impact majeur sur les matériaux utilisés et les méthodes de fabrication choisies.

Historiquement, le graphite usiné CNC a été le matériau de choix pour produire des plaques de pile à combustible bipolaire. Malheureusement, il est plutôt coûteux et souffre d’une perméabilité excessive, ce qui le rend impropre à une production de masse. Les alliages métalliques tels que l'acier inoxydable et le titane gagnent en popularité en raison de leur rentabilité et de leur simplicité de fabrication. De plus, l’acier inoxydable offre de nombreux avantages pour les applications de piles à combustible, notamment une résistance, une stabilité chimique et une durabilité remarquables.