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Jun 10, 2024

Le soudage par explosion se déroule en trombe

Le soudage est souvent un processus chaud et bruyant. Cela implique généralement une certaine chimie sophistiquée et des connaissances appropriées pour obtenir de bons résultats. Que vous parliez d'arc, TIG ou MIG, ces déclarations sont toutes

Le soudage est souvent un processus chaud et bruyant. Cela implique généralement une certaine chimie sophistiquée et des connaissances appropriées pour obtenir de bons résultats. Que vous parliez d'arc, de TIG ou de MIG, ces affirmations s'appliquent toutes.

Il en va de même pour le soudage par explosion, même s'il est totalement différent des méthodes de soudage manuelles traditionnelles que vous avez jamais vues auparavant. Aujourd'hui, nous allons explorer le fonctionnement de cette technique et les applications pour lesquelles elle est utile. Feu dans le trou!

La technique de soudage par explosion est relativement nouvelle par rapport aux autres techniques d'assemblage de métaux. Au cours des deux guerres mondiales du XXe siècle, des éclats d’obus ont souvent été retrouvés collés aux blindages. Une observation attentive a montré que les éclats d'obus étaient en fait soudés sur une armure métallique, plutôt que simplement incrustés dans celle-ci. Étant donné que les collisions entre les éclats d'obus et le blindage se produisent souvent sans la chaleur extrême des opérations de soudage typiques, cela indique que c'est plutôt la grande vitesse de l'impact entre les éclats d'obus et le blindage qui fusionne les métaux.

Les mêmes résultats ont ensuite été recréés en laboratoire, et le soudage par explosion est devenu une technique raffinée après la Seconde Guerre mondiale. En 1962, DuPont a breveté un procédé de soudage par explosion qui sera plus tard connu sous la marque « Detaclad ».

Le soudage par explosion se produit lorsque le métal reste en phase solide, c'est pourquoi on parle de technique de soudage « à l'état solide ». Dans sa forme la plus courante, une plaque métallique épaisse connue sous le nom de « support » est posée à plat, avec des entretoises de l’ordre d’un pouce ou moins placées sur le dessus. Une plaque métallique plus fine, appelée « gaine », est ensuite placée au-dessus des entretoises, de sorte qu'il y ait un petit espace entre les deux plaques à souder ensemble. Les deux plaques sont meulées à plat avant l'assemblage, afin d'éliminer les impuretés et de garantir une soudure de qualité.

La poudre explosive est ensuite déposée sur le dessus de la gaine. La charge de poudre explose généralement à partir d'un coin ou d'un côté de la gaine. Cela crée un effet de balayage à travers la charge explosive, le front d'explosion se déplaçant sur le dessus de la gaine à une vitesse uniforme. Cela force progressivement le revêtement en contact avec le support situé en dessous. Ce processus génère un jet de plasma d'air, d'oxydes et d'impuretés qui est projeté devant l'espace qui se ferme entre les deux plaques, nettoyant ainsi les surfaces des plaques au fur et à mesure.

La soudure résultante est provoquée par la déformation plastique des deux métaux, plutôt que par leur liquéfaction comme cela est typique dans les procédés de soudage traditionnels. Ces liaisons peuvent avoir jusqu'à 100 % de la résistance du matériau d'origine et posent généralement moins de problèmes autour des zones affectées par la chaleur que les techniques de soudage en phase liquide. Les résultats sont similaires à cet égard à ceux obtenus avec le soudage par friction. Les deux plaques métalliques sont assemblées de façon continue et uniforme sur toute leur surface.

Le processus permet de souder ensemble des métaux différents. Cela inclut même des combinaisons étranges comme l’acier et l’aluminium, et même certains métaux réactifs. Les entreprises spécialisées dans cette technique citent généralement plus de 260 combinaisons de métaux différentes pouvant être liées de cette manière.

Bien entendu, en raison de la violence de la réaction explosive, le soudage par explosion est généralement limité aux plaques et aux formes cylindriques simples. Cette technique est souvent utilisée pour créer des tubes ou des réservoirs dotés de surfaces métalliques plaquées destinés à être utilisés dans les industries chimiques et pétrochimiques. Le soudage par explosion a même été utilisé dans le vaisseau spatial Apollo, qui s'appuyait sur ce processus pour créer un joint de transition solide entre le titane et l'acier.

L’agence spatiale a même publié un mémorandum technique sur le sujet en 1983, partageant des détails sur le soudage pratique à joints explosifs à petite échelle. Les techniques utilisées reposaient sur les explosifs RDX pour créer des joints longs et uniformes d'une qualité si élevée et constante qu'ils étaient hermétiquement scellés. Le document note que la technique a été appliquée à la réparation de réacteurs nucléaires au Canada, bien qu'elle puisse également être utilisée dans d'autres situations telles que le scellement de pipelines ou d'autres récipients.